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螺桿空壓機
螺桿空壓機壓縮機廣泛應用于機械、動力、冶金、電力、電子、醫藥、采礦、包裝、食品、紡織、運輸、市政建設、軍工等行業，為這些行業提供完善的壓縮空氣動力解決方案。 -
變頻式螺桿空壓機
多機聯控（無特殊要求），該控制系統允許一臺給定設備選擇兩種不同壓力控制設定值的一種，當系統用氣量大于第一臺設備排氣量時，第二臺壓縮機將自動啟動，直至系統需求達到滿足。同樣系統需求下降時，第二臺壓縮機將自動停機。 -
高壓空壓機
中高壓空氣壓縮機采用當今世界新技術及專利，并經各種場合長期運行及考驗:效率更高、可靠性更高(可24小時連續不停機運行)、壽命更長、噪聲更低、振動更小、排氣溫度更低、油耗更低。 -
防爆活塞空壓機
投資少,運轉、維護費用低機操作方便，安全可靠，自動控制,噪聲低,油耗少型體小,移動靈活。使用先進的加工設備生產，精度高；采用高級球墨鑄鐵制造的曲軸、汽缸：超強、耐磨；閥片采用瑞典產專用閥片鋼：耐撞擊、耐疲勞、壽命長。 -
全無油空壓機
主機以V型或W型排列，具有運動平衡性好特點。采用氣壓電路控制，且無須加入潤滑油，故操控好，無須專人看管。安裝簡便、移動性強。 -
防爆空壓機
具有防爆、過載、短路、斷相、漏電等保護；還具有超溫、空濾堵塞、油濾堵塞報警及超溫停機等保護裝置，以及容調、制壓閥、安全閥三重保護防止超壓運行。 -
柴油移動空壓機
選用康明斯、玉柴等國內外名牌柴油機，符合國Ⅱ排放要求，動力強勁，燃油耗低，有覆蓋全國的售后服務體系，用戶可得到迅速、完善的服務。移動方便，在惡劣的地形條件下仍然可以靈活移動。
螺桿空壓機
渦旋式空氣壓縮機介紹
1、渦旋技術特點
渦旋式空氣壓縮機是一種新型回轉式空氣壓縮機，主要有以下優點
1）噪聲低：吸排氣連續平穩；無運動部件的敲擊聲和氣流劇烈脈動；多個壓縮腔同時工作，轉矩均勻，機器振動小
2）可靠耐用：結構簡單、運動部件少、動靜盤不接觸運行，運轉平穩
3）維護成本低：主機零件少，無易損件，僅正常保養
4）能耗低：相鄰壓縮腔之間的壓力差小，泄漏少，容積效率高達98%以上；動靜盤之間無摩擦損失，主動供油潤滑，動盤回轉半徑很小，摩擦損失低，機械效率高；吸排氣阻力低
被廣泛應用于工業、農業、交通運輸、醫療機械、食品、制藥、建筑、輕紡等部門和其它需要壓縮空氣的場合
2、渦旋工作原理
OX系列渦旋空氣壓縮機是由兩個圓漸開線型線的動靜渦盤相互嚙合而完成吸氣、壓縮和排氣的工作過程。
靜盤固定在機架上，動盤在曲軸驅動和防自轉環的相位保持下作小半徑的平面運動。當曲軸運轉時，動靜渦盤嚙合形成若干對月牙形封閉的壓縮腔。如圖2所示，氣體由空氣濾清器吸入壓縮機，隨著主軸的旋轉，吸入工作腔的氣體被隨后形成的月牙形的壓縮腔逐漸壓縮，然后由靜盤中心部位排出。
3、正力精工渦旋專有技術
1)節能
a. 采用非對稱型線→ 降低吸氣過熱、吸氣和排氣的節流損失；
-------已申請專利
b. 電機與壓縮機直聯→ 降低皮帶傳動損失；
-------已申請專利
c. 采用腰形排氣口→ 降低排氣過壓和節流損失；
-------已申請專利
d. 系統管道優化→系統壓損小于0.02MPa,降低壓縮損失和管道流動損失。
2)靜音
a. 腰形排氣口→過壓縮度降低，降低壓力脈動；
b. 采納動平衡和三維平衡技術→結構不平衡力小，系統振動小；
c. 采用非對稱型線→ 內外腔室相隔180度連續排氣，壓力脈動降低；
d. 副軸承調心技術+機架內部設計消音室→ 軸承偏心減少，軸承產生的機械噪聲降低；
-------已申請專利
e. 平衡塊流線性設計→ 防止平衡塊產生氣流噪聲；
-------已申請專利
3）可靠
a. 壓縮機低壓結構，油路循環主動潤滑摩擦面；
-------已申請專利
b. 機架分體結構，軸承受力最優化；
-------已申請專利
c. 動靜盤間不接觸運轉，噴油潤滑和密封，永不磨損；
d. 排氣單向閥采納，降低壓縮機內外壓差，提高密封件的耐用性；
-------已申請專利
e. 油細分前后安全閥均采納，電機過載和壓縮機過壓保護；
f. 嚴酷實驗考核：長達3000H最大壓比重負荷耐久壽命考核（性能及磨耗評價），惡劣工況考核（額定工況頻繁開停實驗10000回以上），環境溫度最高工況考核（環境溫度最高達45℃）；
4）低成本
a. 防泄漏裝置設計（-------已申請專利）和油分CFD設計，排氣含油量小于3ppm，油耗低于16mg/m3，換油時間間隔提高
b. 比功率達到活塞機1級能效標準（GB19153-2009），輸入比功率低于8.5kW/(m3/min)；
c. 大壓比范圍適應，可在0.5~0.8MPa（表壓）長期運轉；
d. 維護費用低，只需要定期更換三濾和潤滑油。
渦旋式空氣壓縮機是一種新型回轉式空氣壓縮機，主要有以下優點
1）噪聲低：吸排氣連續平穩；無運動部件的敲擊聲和氣流劇烈脈動；多個壓縮腔同時工作，轉矩均勻，機器振動小
2）可靠耐用：結構簡單、運動部件少、動靜盤不接觸運行，運轉平穩
3）維護成本低：主機零件少，無易損件，僅正常保養
4）能耗低：相鄰壓縮腔之間的壓力差小，泄漏少，容積效率高達98%以上；動靜盤之間無摩擦損失，主動供油潤滑，動盤回轉半徑很小，摩擦損失低，機械效率高；吸排氣阻力低
被廣泛應用于工業、農業、交通運輸、醫療機械、食品、制藥、建筑、輕紡等部門和其它需要壓縮空氣的場合
2、渦旋工作原理
OX系列渦旋空氣壓縮機是由兩個圓漸開線型線的動靜渦盤相互嚙合而完成吸氣、壓縮和排氣的工作過程。
靜盤固定在機架上，動盤在曲軸驅動和防自轉環的相位保持下作小半徑的平面運動。當曲軸運轉時，動靜渦盤嚙合形成若干對月牙形封閉的壓縮腔。如圖2所示，氣體由空氣濾清器吸入壓縮機，隨著主軸的旋轉，吸入工作腔的氣體被隨后形成的月牙形的壓縮腔逐漸壓縮，然后由靜盤中心部位排出。
3、正力精工渦旋專有技術
1)節能
a. 采用非對稱型線→ 降低吸氣過熱、吸氣和排氣的節流損失；
-------已申請專利
b. 電機與壓縮機直聯→ 降低皮帶傳動損失；
-------已申請專利
c. 采用腰形排氣口→ 降低排氣過壓和節流損失；
-------已申請專利
d. 系統管道優化→系統壓損小于0.02MPa,降低壓縮損失和管道流動損失。
2)靜音
a. 腰形排氣口→過壓縮度降低，降低壓力脈動；
b. 采納動平衡和三維平衡技術→結構不平衡力小，系統振動小；
c. 采用非對稱型線→ 內外腔室相隔180度連續排氣，壓力脈動降低；
d. 副軸承調心技術+機架內部設計消音室→ 軸承偏心減少，軸承產生的機械噪聲降低；
-------已申請專利
e. 平衡塊流線性設計→ 防止平衡塊產生氣流噪聲；
-------已申請專利
3）可靠
a. 壓縮機低壓結構，油路循環主動潤滑摩擦面；
-------已申請專利
b. 機架分體結構，軸承受力最優化；
-------已申請專利
c. 動靜盤間不接觸運轉，噴油潤滑和密封，永不磨損；
d. 排氣單向閥采納，降低壓縮機內外壓差，提高密封件的耐用性；
-------已申請專利
e. 油細分前后安全閥均采納，電機過載和壓縮機過壓保護；
f. 嚴酷實驗考核：長達3000H最大壓比重負荷耐久壽命考核（性能及磨耗評價），惡劣工況考核（額定工況頻繁開停實驗10000回以上），環境溫度最高工況考核（環境溫度最高達45℃）；
4）低成本
a. 防泄漏裝置設計（-------已申請專利）和油分CFD設計，排氣含油量小于3ppm，油耗低于16mg/m3，換油時間間隔提高
b. 比功率達到活塞機1級能效標準（GB19153-2009），輸入比功率低于8.5kW/(m3/min)；
c. 大壓比范圍適應，可在0.5~0.8MPa（表壓）長期運轉；
d. 維護費用低，只需要定期更換三濾和潤滑油。
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