近日,西氣東輸管道公司壓縮機處統計數據顯示,GE機組間歇性放空難題攻克后,兩年已累計減少放空天然氣約8000萬立方米,取得了顯著安全效益和經濟效益。
西氣東輸管道沿線共有24臺GE壓縮機組。投產初期,由于天然氣氣質原因,GE公司特地在其提供的壓縮機組上設計了間歇性放空系統,用來防止干氣密封的頻繁損壞問題。然而,間歇性放空造成大量天然氣放空損失。按照GE公司的設計,壓縮機組停機保壓期間,每隔20分鐘系統就要放空一次,每座單機運行的壓氣站每天放空天然氣就達到1.7萬立方米。一年下來,全線天然氣損失約4000萬立方米。
為此,西氣東輸壓縮機處對機組間歇性放空原理和現場系統流程進行了專題分析,提出三種解決辦法,并將改變壓縮機組控制程序以調整工藝系統閥門關閉狀態的最優方案通報給GE公司。2008年年初,GE公司組織人員修改了機組控制程序,并完成了新的壓縮機組控制程序更新升級。經過近一個月的現場連續試驗和修改,2008年6月10日,終于在西氣東輸孔雀河壓氣站試驗成功,當月月底完成全線GE壓縮機組控制程序的更新。
此后,GE公司更新了它所供應的全球天然氣壓縮機組控制程序。壓縮機組間歇放空問題在西氣東輸管道上得以解決后,為全球同類型壓縮機組用戶減少了天然氣放空損失。
另外,西氣東輸近年來還先后成功改造了RR機組干氣密封系統GCU,實施了電驅壓縮機組通風系統等攻關改造,提高了機組的運行可靠性和可用率。