煤炭化驗設備-定硫儀技術標準

1 主題內容與適用范圍

本標準規定了KZDL-8型快速智能定硫儀的技術要求、試驗方法、檢驗規則、標志、包裝、運輸及貯存。

本標準適用于KZDL-8型快速智能定硫儀。該儀器主要用于接收外界信息、指令、經過處理對外發出工作指令從而改變系統的工作狀態，完成測試結果。

2 引用標準

下列標準所包含的若干條款，通過本標準的引用而構成本標準的條款，出版時所標明的版本均為有效。由于所有標準都要進行修訂，因此使用本標準的各方應探討使用下列標準版本的可能性,并請對本標準提出修正意見和對下述標準受控使用

GB/T214—1996   煤中全流的測定方法

GB/T15464—1995   儀器儀表包裝通用技術條件

JJG617—1996  數字溫度指示調節儀檢定規程

JB/T9329—1999  儀器儀表運輸、運輸儲存基本環境條件及試驗方法

GB/T 2423  電工電子產品基本環境試驗規程

GB/T 2828  逐批檢查計數抽樣程序及抽樣表

TL965  鄰近干擾排除要求

TL82166  電子元件電磁一致性：輻射損害

3 技術要求

3．1 工作原理  

快速智能定硫儀通過爐內溫度傳感器、電解池，采集爐內溫度、電解池等數據發送給貯存有預先設置好工作狀態軟件的單片機，單片機經過對信號的分析處理以后能夠自動發出調整或維持工作狀態的指令，從而實現對爐內溫度等參數的自動控制，達到控制整個測試系統的目的。

3．2 結構及外觀要求

3．2．1 控制器外觀結構尺寸參照總裝配圖；

3．2．2 采用PCB、LCD、接插件、單片機、輕觸鍵、光藕、晶振、電容、電阻、二三極管、蜂鳴器、排線等經過焊接成硬件電路再燒錄軟件后與面板裝配而成.

3．2．3 硬件電路焊接光潔，元件焊接牢固，元件布局合理.

3．2．4 PVC面板表面應光滑，色澤均勻，不應有裂紋、氣泡、凹縮等缺陷；控制器噴漆部位應無色差、油漆厚度均勻，無常見的流掛、顆粒、針孔、桔皮、掉漆等。

3．2．5 接插件應完整無損，焊接可靠，插片表面無氧化、無毛刺、與對插件的配合良好。

3．3 工作條件

3．3．1 額定電壓：AC220V；

3．3．2工作電壓范圍：AC190V ~ AC250V；

3．3．3 環境溫度：-40℃~75℃

3．3．4 貯存溫度：-40℃~90℃

3．3．5 相對濕度：≤95%；

3．4 性能 

3．4．1 基本功能

3．4．1．1 自動功能

按電源按鍵控制器進入升溫狀態等待測試，在測試狀態下，控制器自動控制爐體溫度、V/F、AD、DA和送樣等運行狀態。

3．4．1．2 溫度調節功能

設定溫度范圍為0℃--1600℃；控制器可以以1℃遞增步長對溫度在0℃--1600℃進行調整。

3. 4. 1. 3硫的測量范圍：0 ~ 99.99%,分辨率0.01%。其中20%以下每1%這一段，共20段，可定點修正，修正值范圍為-9.99% ~+9.99%。

3. 4. 1. 4試樣燃燒分析時間：3分~6分30秒自動叛定，其中在500℃處停留45秒。

3. 4 .1. 5溫度控制精度：1100℃高溫段±5℃，配接鉑銠--鉑（即S分度值）熱電偶。

3. 4. 1. 6全硫測定的精密度如下表

3. 4. 1. 7 輸出電流(接10Ω硅碳管):0~~13A可調。

3．4．1．8 自診斷與故障顯示功能

可以進行系統故障診斷。

3．4．2 絕緣電阻

  在常溫、常濕的環境中，電源輸入端與外殼之間的絕緣電阻應不小于20MΩ。

3．4．3 抗電強度

  在常溫、常濕的環境中，電源輸入端與殼體之間承受1500V、50Hz的正弦電壓，在泄漏電流不大于1mA的條件下，歷時1min應無擊穿或閃絡現象。

3．4．4 噪聲

    干擾性噪聲是不允許的。

3．4．5 電磁兼容性

    與導線相結合的干擾：脈沖1.1b，脈沖2，脈沖3a、3b符合性能A級要求。脈沖4、4b符合功能狀態B.

    抗電波輻射干擾：應符合性能情況B的要求。

3．4．6 耗用電流

  ≤15A

3．4．7 顯示和操作

顯示和按鍵的發光必須均勻而無云斑   

3．4．8 導線強度

  每個芯線的靜載荷 ≥40N

3．4．9 按鍵使用壽命

每個點動按鍵    4000 載荷循環  于  —40℃

5000 載荷循環  于     0℃

13000 載荷循環  于    室溫

3000 載荷循環  于   +70℃

按鍵要逐個并相繼地操作10次

3．4．10 插頭推壓強度

    控制器的強度要設計得可承受150N。

3．4．11 按鍵

    操作力                        （3.0±0.5）N

    到開關點的力差                （12.5±0.25）N）

3. 4. 12 環境適應性：

     在包裝運輸條件下，應符合JB/T9329—1999要求

A   在40℃的環境中，放置8小時，定硫儀應能正常工作。

B   在-25℃的環境中放置8小時，定硫儀應能正常工作。

C   濕熱試驗：在溫度40℃，相對濕度80%環境中放置48下時，定硫儀應能正常工作。

D   自由跌落：在100cm的高度自由跌落四次（不包括高溫爐和玻璃儀器），定硫儀應能正常工作。

4 試驗方法

4．1 試驗條件

    環境溫度：20℃±10℃

    相對濕度：20% ~ 80%

儀表精度：型式試驗時不低于0.5級；出廠試驗時不低于1級。

4. 2 測硫精密度

打開電源開關，設定1150℃，溫度升到后，用瓷舟稱取煤樣50毫克左右，上面覆蓋一層三氧化鎢放到石英舟托盤里，按啟動鍵。試驗結束后，打印機自動打應測試結果，其結果應符合3.4.1.6。

4. 3 輸出加熱電流

定硫儀輸出端接10±2Ω無感負載時，串入電流表，電流指示值應調整電流電位器不小于13A.

4. 4 短時間零點漂移，1h內零點漂移不能大于允許基本誤差的1/5。

4．5 絕緣電阻

  絕緣電阻按JJG617-1996中23款進行，測量結果應滿足3．4．2的要求。

4．6 抗電強度

  抗電強度按JJG617-1996中24款進行，試驗結果應滿足3．4．3的要求。

4．7 高溫試驗

將產品放入從室溫開始的高溫箱中，達到70℃的高溫并保持2h后，取出產品并按照產品功能測試要求測試產品功能，最長在2min之內完成測試。應符合3．4．1、3．4．2、3．4．3的要求，高溫偏差范圍為±5℃。

4．8 低溫試驗

將產品放入從室溫開始的低溫箱中，達到-40℃的低溫并保持2h后，取出產品并按照產品功能測試要求測試產品功能，產品應符合3．4．1、3．4．2、3．4．3的要求。最長在2min之內完成測試。低溫偏差范圍為±3℃。

4．9 溫度變化試驗

將產品直接放入溫度已降至-40℃的低溫箱中，放置2h后取出，在室溫下放置不少于2min不多于3min的時間。然后將產品放入已升到70℃的高溫箱中，放置2h后取出，在室溫下放置不少于2min不多于3min的時間。以上過程構成1個循環。產品試驗時間為6個循環。

要求試驗箱在放入產品后的12min之內能夠恢復到產品放入之前已調準的溫度。低溫偏差范圍為±3℃，高溫偏差范圍為±2℃。

試驗結束，產品在試驗室環境條件下，恢復到溫度穩定之后，應符合3．4．1、3．4．2、3．4．3的要求。

4．10 濕熱試驗

  將檢驗合格的樣品放入恒溫濕熱箱，在溫度為25±3℃，相對濕度為45%--75%的條件下，使試驗樣品達到溫度穩定。之后在1h時內將工作空間內的相對濕度提高到不小于95%。

   按照以下規定，使溫度在24h內循環：

   升溫階段。在3±0.5h內，將試驗箱內的溫度均勻升到40℃，除最后15min內相對濕度可以低于95%外，升溫階段相對濕度都不低于95%。

   然后溫度保持在40±2℃范圍內，直至從循環開始算起的12h±30min時為止，相對濕度均應為93%±3%。

   在3—6h內將40±2℃降至25±3℃。

   這期間相對濕度除最初15min應不低于90%外，其他時間均應不低于95%。

   濕度保持在25±3℃，相對濕度不低于95%，直至24h循環結束。

   上述過程構成一個循環。共6個循環。

   試驗結束以后應在溫度：18--28℃、相對濕度：45%--75%、氣壓：86—106KPa的環境下按照出廠檢驗標準進行測試，應滿足外觀及3．4．1、3．4．2、3．4．3項要求。

4．11 振動試驗

將產品固定在振動試驗臺上，分別經X、Y、Z三維方向的定頻和掃頻振動試驗。其條件如下：

定頻振動試驗條件：

振動頻率（Hz）：33

加速度（m/s2）：70

試驗時間（h）：上下4       左右2       前后2

掃頻振動試驗條件：

掃頻范圍（Hz）：17—200

位移幅值或加速度：17--60 Hz時     0.35mm

                60—200Hz時    50/s2

    掃頻周期：15

掃頻次數：16

試驗結束后，產品應能正常工作，零件（螺釘）無松動和損壞，測試結果應滿足3．4．1、3．4．2、3．4．3項要求。

4．9 鹽霧試驗

產品在不工作的情況下，鹽霧試驗方法按GB/T2423.17-93執行。持續時間為48小時。產品經鹽霧試驗后應能正常工作。

鹽溶液采用氯化鈉（化學純、分析純）和蒸餾水或去離子水配制，其濃度為（5±0.1）%（質量百分比）。

霧化前的鹽溶液的PH值在6.5-7.2（35±2?C）之間，試驗設備的工作試驗空間內的溫度為35±2?C。

試驗結束后應能正常工作，符合3．4．1、3．4．2、3．4．3項要求，且產品表面無明顯的腐蝕現象。

4．10 噪聲試驗

將產品置于密封的室內，使室內噪音等于車輛內部設備正常工作時的噪音，將精密聲級計或普通聲級計距離產品10mm的范圍內測量噪音，此時不應有干擾性噪音。

4．12 電磁兼容性

4．12．1 與導線相結合的干擾：參照TL82066標準，按樣品規定，將輸入裝置以及負載裝置連接到試驗樣品后，加上試驗電壓12V，此時樣品正常工作，然后加上脈沖1-4干擾。

試驗后，進行性能測試應符合以下要求：脈沖1.1b，脈沖2，脈沖3a、3b符合性能A級要求。脈沖4、4b符合功能狀態B級要求。

4．12．2 抗電波輻射干擾：參照TL82166標準，按樣品規定，將輸入裝置以及負載裝置連接到試驗樣品后，加上試驗電壓220V，此時樣品正常工作，然后加上以下的實驗信號：

        調制種類                     AM（正弦）

        調制度                       m=80%

        調制頻率                     f=60Hz

頻率間距和影響時間

試驗后，進行性能測試應符合性能情況B的要求。

4．13 插頭推壓強度

    用推力計以150N的力推控制器上的插座，控制器應無損壞。

4．14 使用壽命

每個點動按鍵    4000 載荷循環  于  —40℃

5000 載荷循環  于     0℃

13000 載荷循環  于    室溫

3000 載荷循環  于   +70℃

按鍵要逐個并相繼地操作10次

  控制器經過以上壽命試驗后應可以正常工作，符合3．4．1的要求。

4．15 導線強度

  每個芯線的靜載荷 ≥40N：對芯線施加≥40N的正向拉力，芯線應符合3．4．9要求。

5 檢驗規則

5．1 每臺產品必經檢查合格后方能出廠，并隨著證明產品質量合格的文件或標記。

5．2 產品的試驗類型分為出廠試驗和型式試驗。

5．3 出廠試驗應包括產品的外觀、標志、基本參數及性能。

5．4 用戶有權按GB/T2828的規定進行驗收，本標準推薦采用：

   A）一般檢查水平：Ⅱ；

   B）合格質量水平：AQL0.40~AQL6.5；

   C）抽樣方案：一次正常檢查方案。

5．5 有下列情況之一者，制造廠應進行型式試驗。

   A）新產品或老產品轉廠生產的試制定型鑒定；

   B）正式生產后，如結構、材料、工藝有較大改變，可能影響產品性能時；

   C）成批或大量生產的產品，每2年不少于一次；

   D）產品停產1年以上，恢復生產時；

   E